Вертикальный фрезерный станок DMTG VDLS650 — современный обрабатывающий центр с ЧПУ для высокоточной механической обработки металлических заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства. Оборудование сочетает надежную конструкцию, продуманную эргономику и сбалансированные технические характеристики, что делает его востребованным решением для машиностроительных предприятий, ремонтных цехов и производственных участков с разнообразной номенклатурой деталей.
Рабочая зона станка обеспечивает перемещение по осям координат 650 мм по оси X, 500 мм по оси Y и 540 мм по оси Z. Рабочий стол размером 850×500 мм выдерживает нагрузку до 500 кг и оснащен пятью Т-образными пазами для надежной фиксации заготовок различной конфигурации. Точность позиционирования ±0,0075 мм и повторяемость ±0,005 мм гарантируют стабильное качество обработки даже при длительной эксплуатации в интенсивном режиме.
Шпиндельная группа выполнена с конусом стандарта BT40 и развивает скорость вращения до 8000 об/мин. Мощность главного привода составляет 7,5 кВт в продолжительном режиме, что обеспечивает эффективное выполнение фрезерования плоскостей и контуров, сверления, растачивания, зенкерования и нарезания резьбы в материалах от алюминиевых сплавов до легированных сталей. Массивная литая станина из высокопрочного серого чугуна с оптимизированной конструкцией обеспечивает высокую жесткость, минимизирует вибрации и сохраняет точность при обработке под нагрузкой.
Система управления реализована на базе современного контроллера ЧПУ с цветным дисплеем и интуитивно понятным интерфейсом на русском языке. Поддержка стандартных форматов программирования упрощает интеграцию в существующие технологические процессы и сокращает время на обучение операторов. Максимальная скорость рабочих подач достигает 10 000 мм/мин, быстрые перемещения — 24 м/мин по осям X и Y, 20 м/мин по оси Z, что значительно сокращает вспомогательное время цикла. Встроенная система охлаждения и автоматический конвейер удаления стружки обеспечивают непрерывную работу без частых остановок на обслуживание.
Станок применяется в машиностроении для изготовления корпусных деталей редукторов и насосов, фланцев, крышек и кронштейнов. В автомобильной промышленности используется при производстве элементов подвески, деталей трансмиссии и крепежных узлов. Приборостроительные предприятия задействуют оборудование для обработки прецизионных компонентов с жесткими допусками. Универсальность станка позволяет выполнять комплекс технологических операций за одну установку заготовки, исключая погрешности при переустановке и сокращая общий цикл обработки.
Ключевые преимущества DMTG VDLS650 — компактные габариты при достаточной рабочей зоне, энергоэффективность, продуманная система централизованной смазки направляющих и шпиндельного узла, а также адаптация для работы в условиях российских предприятий, включая устойчивость к перепадам напряжения в электросети. Надежная конструкция и применение проверенных компонентов обеспечивают длительный срок службы и минимальные простои при эксплуатации в одну или две смены.
Мы предоставляем станок в различных конфигурациях с учетом ваших производственных задач, полный комплект технической документации на русском языке, гарантию 12 месяцев и сервисную поддержку по всей территории РФ. Наши специалисты организуют демонстрацию оборудования в работе и обеспечат обучение вашего персонала. Повысьте производительность и качество металлообработки с профессиональным решением — вертикальным фрезерным центром DMTG VDLS650.
Комплектация
- Обрабатывающий центр (1 шт.)
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MF(5)Plus (по желанию клиента можно установить Siemens/GSK/Mitsubishi) (1 шт.)
- Магазин смены инструментов на 16 позиции ALMACH (Тайвань) (1 ком.)
- Шпиндель с масляным охлаждением VOLIS (Тайвань) (1 шт.)
- Система охлаждения зоны резки (1 шт.)
- Продувочный пистолет для шпинделя (1 шт.)
- Электрошкаф с теплообменником (1 ком.)
- Рабочая лампа, сигнальная лампа (1 комп.)
- Винтовой транспортер стружки (1 шт.)
- Пневмопистолет (1 шт.)
- Автоматическая система смазки основных узлов RUIQING (Китай) (1 комп.)
- Дополнительная поворотная ось (4-ая ось) (опционально)
- Дополнительная ось (5-ая ось) (опционально)
