Вертикальный фрезерный станок DMTG VDLS855 — производительный обрабатывающий центр с ЧПУ для комплексной механической обработки металлических заготовок средних и крупных габаритов. Оборудование предназначено для предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки, которым требуется надежное решение с увеличенной рабочей зоной при сохранении компактных габаритов и доступной стоимости эксплуатации.
Рабочая зона станка обеспечивает перемещение по осям координат 850 мм по оси X, 550 мм по оси Y и 550 мм по оси Z. Рабочий стол размером 1000×550 мм выдерживает нагрузку до 600 кг и оснащен пятью Т-образными пазами для надежной фиксации заготовок различной конфигурации. Точность позиционирования ±0,008 мм и повторяемость ±0,005 мм гарантируют стабильное качество обработки партий изделий даже при интенсивной эксплуатации.
Шпиндельная группа выполнена с конусом стандарта BT40 и развивает скорость вращения до 8000 об/мин. Мощность главного привода составляет 7,5 кВт в продолжительном режиме и 11 кВт при кратковременной нагрузке, что обеспечивает эффективное выполнение фрезерования плоскостей и трехмерных контуров, сверления, растачивания, зенкерования и нарезания резьбы в материалах от алюминиевых сплавов до легированных сталей. Массивная литая станина из высокопрочного серого чугуна обеспечивает высокую жесткость конструкции, минимизирует вибрации и сохраняет геометрическую точность при обработке под нагрузкой.
Система управления реализована на базе современного контроллера ЧПУ с цветным дисплеем и интуитивно понятным интерфейсом. Поддержка стандартных форматов программирования упрощает интеграцию в существующие технологические процессы. Скорость рабочих подач достигает 10 000 мм/мин, быстрые перемещения — 24 м/мин по осям X и Y, 20 м/мин по оси Z, что значительно сокращает вспомогательное время цикла. Автоматическая система охлаждения и конвейер удаления стружки обеспечивают непрерывную работу без частых остановок на обслуживание.
Станок применяется в машиностроении для изготовления корпусных деталей редукторов, насосов и компрессоров, фланцев, крышек и кронштейнов. В автомобильной промышленности используется при производстве элементов подвески, деталей трансмиссии и силовых узлов. Приборостроительные предприятия задействуют оборудование для обработки прецизионных компонентов с жесткими допусками на размеры и геометрию поверхностей. Универсальность станка позволяет выполнять комплекс операций за одну установку заготовки, исключая погрешности при переустановке и сокращая общий технологический цикл.
Ключевые преимущества DMTG VDLS855 — увеличенная рабочая зона для обработки крупногабаритных деталей, высокая жесткость конструкции для сохранения точности под нагрузкой, энергоэффективность и надежность критических узлов. Станок адаптирован для работы в условиях российских предприятий, включая устойчивость к перепадам напряжения и возможность эксплуатации при широком диапазоне температур в производственном помещении.
Мы предоставляем станок в различных конфигурациях с учетом ваших производственных задач, полный комплект технической документации на русском языке, гарантию 12 месяцев и сервисную поддержку по всей территории РФ. Наши специалисты помогут подобрать оптимальную комплектацию, организуют демонстрацию оборудования в работе и обеспечат обучение вашего персонала. Повысьте производительность и расширьте возможности вашего производства с профессиональным решением для металлообработки — вертикальным фрезерным центром DMTG VDLS855.
Комплектация
- Обрабатывающий центр (1 шт.)
- Система ЧПУ Fanuc 0i-MF (5)Plus (по желанию клиента можно установить Siemens/GSK/Mitsubishi) (1 шт.)
- Магазин смены инструментов на 24 позиции ALMACH (Тайвань) (1 ком.)
- Шпиндель с масляным охлаждением VOLIS (Тайвань) (1 шт.)
- Система охлаждения зоны резки (1 шт.)
- Продувочный пистолет для шпинделя (1 шт.)
- Электрошкаф с теплообменником (1 ком.)
- Рабочая лампа, сигнальная лампа (1 комп.)
- Винтовой транспортер стружки (1 шт.)
- Пневмопистолет (1 шт.)
- Автоматическая система смазки основных узлов RUIQING (Китай) (1 комп.)
- Дополнительная поворотная ось (4-я ось) (опционально)
- Дополнительная ось (5-я ось) (опционально)
